Расстояние между центрами, мм

Модель TH 8030D—токарно-винторезный станок, относящийся к категории тяжелых токарных станков промышленного машиностроения. Идеально подходит для обработки поверхностей металлической детали, резцами из твердых сплавов или с покрытием для точения широкого диапазона высокотемпературных сплавов.

Особенности

• Основные узлы изготовлены из литого чугуна, обладающего высокой жесткостью, устойчивостью и долговечностью.
• Радиальное биение менее 0,015 мм.
• Присоединительная поверхность ASA D1-8″ позволяет закрепление на токарно-винторезном станке различных видов патронов и оснастки. Защитный кожух патрона имеет концевой выключатель, для предотвращения от внезапного включения. Для этого, на Оптимум TH 8020D имеется механический тормоз шпинделя.
• Управление токарной обработкой выполняется на удобной панели, на которой находятся переключатели, кнопки и рычаги. 
• Шестерни и валы станка, входящие в состав коробки скоростей изготовлены с геометрической точностью, закалены и отшлифованы. 
• Работа шестерней коробки скоростей происходит в масляной ванне, что увеличивает плавность, бесшумность в работе и долговечность. 
•  Верхняя каретка суппорта токарно-винторезного станка, поворачивается на 360°, что позволяет выполнять обработку коротких наружных и внутренних конических, а также фасонных поверхностей.
• Перемещение механизмов суппортной группы производится маховиками с лимбами посредством цифровой индикацией устройства DPA 2000. 
• Оснащен защитой ходовых винтов от попадания стружки с помощью спиральных кожухов.
• Обработка длинных деталей и конусов до 3000 мм на токарно-винторезном станке, происходит при помощи задней бабки, пиноль которой имеет редуктор с передаточным отношением ¼ или 1/1. Смещение бабки можно производить на ±13 мм. Ручное перемещение производится маховиком с лимбом, и фиксируется фиксатором. 
• Смазка конструктивный элементов производится централизовано, системой смазки токарно-винторезного станка.
• Охлаждение инструмента и заготовок на станке выполняется системой подачи СОЖ. Жидкость подается по гибким шлангам и дозируется краном. Хранение эмульсии на токарно-винторезном станке осуществляется в выносном баке, который можно легко и быстро заполнить и очистить.
• Местное освещение зоны реза на станке производится станочным светильником.
• Станина опирается на удобное основание с отдельными отделениями под инструмент, что предохраняет режущий и измерительный инструмент от поломок, зазубрин, освобождает рабочее пространство.

Технические характеристики

Параметры питания	400 В, 50 Гц, 3-фазный
Мощность	12 кВт
Система подачи СОЖ	150 Вт
Мощность приводного двигателя	11 кВт
РМЦ	3050 мм
Макс. диаметр обработки над станиной	800 мм
Диаметр обработки над направляющими	570 мм
Диапазон продольной подачи	0,044-1,48 мм / об
Кол-во продольных подач	25
Диапазон поперечной подачи	0,022-0,74 мм / об
Кол-во поперечных подач	25
Шаг метрической резьбы	0,45-120 мм/об
Кол-во шагов	54
Шаг дюймовой резьбы	80-7/16 ниток/дюйм
Кол-во шагов	60
Шаг трапецеидальной резьбы	7/8-160
Кол-во шагов	42
Шаг модульной резьбы	0,25-60 мм / об
Кол-во шагов	46
Частота вращения шпинделя	25-1600 об/мин
Кол-во скоростей	16
Шпиндельный патрон	Опционально
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе	105 мм
Конус шпинделя	КМ7
Размер державки инструмента (резца)	32 мм
Конус пиноли задней бабки	КМ5
Перемещение пиноли задней бабки	235 мм
Диаметр отверстия в задней бабке	90 мм
Ход по оси X	230 мм
Ход по оси Z	368 мм
Высота центров	400 мм
Ширина направляющих станины	400 мм
Габариты	5287×1525×1925 мм
Масса	3820 кг

Комплект поставки

• Устройство цифровой индексации (УЦИ) на три оси.
• Быстросменный картриджный резцедержатель SWH 9.
• Сменный картридж 41 х 180 мм тип D — 1 шт.
• Неподвижный люнет, проходное отверстие Ø150 мм.
• Подвижный люнет, проходное отверстие Ø130 мм.
• Оправка KМ 7 — KМ 5.
• 2 упорных центра КМ 5.
• Комплект сменных шестерен.
• Комплект обслуживающего инструмента.
• Руководство по эксплуатации на русском языке.